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精密铸造件的几何形状的精度取决于加工设备的剩余数量，铸件的尺寸和净重与额定量的偏差。在其他标准和相同位置下，几何形状的精度来自机械加工劳动和金属材料使用的两个层次。总之，它反映了精密铸造生产过程全过程的优良水平。一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。
以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
（3）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（4）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（5）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
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