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熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型精密铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模精密铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。
精密铸造厂提示提高铸件质量的方法有哪些呢？
办法一：进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用福士科ISOMOL300醇基锆英粉涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。
办法二：模具规划：不锈钢铸件的外表处理榜首从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。
办法三：壁厚规划：因为金属型散热快，因而不锈钢锻造的较小壁厚应比砂型锻造铸件的要大一些，各种锻造合金、不一样巨细的锻造较小壁厚；
办法四：圆角规划：为避免不锈钢锻造时发生白口，除从技术上采纳办法外，有必要使其壁厚不能过薄，壁厚在15mm以上时，用金属型锻造铸件的转角处都有必要选用圆角；
办法五：质料规划：原材料下手，外型和制芯运用锆砂树脂砂，目数75-150，选用热固树脂，混碾好的砂子耐火度高，外表润滑，溃散性好，落砂简单。
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